Individuelle 3D-Modellierung für den 3D-Druck

Vom physischen Teil zu CAD, das Sie wirklich bearbeiten können.

Ein Teil existiert, es gibt keine Zeichnung, und jemand muss es erneut fertigen – oder verbessern. Das Ergebnis muss ein editierbares Volumenmodell mit echten Maßen sein, keine Mesh-Hülle, die niemand ändern kann. Wie genau dieses Modell sein kann, hängt von den Eingangsdaten ab, deshalb legen wir zuerst die Methode fest: Messschieber für alles, was erreichbar und nachvollziehbar ist, Scan-Daten, wo die Form zu organisch ist, um Merkmal für Merkmal gemessen zu werden, oder eine Kombination aus beidem. Anschließend wird das Mesh in erkennbare CAD-Merkmale umgebaut – Ebenen, Zylinder, Bohrungen und echte Gewinde –, sodass das Modell bemaßt, bearbeitet und gefertigt werden kann.

Projekt hochladen So funktioniert es

Drei Ausgangsdaten, drei unterschiedliche Fehlerbudgets

Reverse Engineering von Bauteilen wird oft so verkauft, als sei Scannen das genaue und Messen das grobe Verfahren. In der Praxis ist es häufiger umgekehrt, als man erwartet. Ein Messschieber misst ein Maß mit kleiner Toleranz; ein Scan misst Millionen von Punkten mit einer viel größeren, und der Fehler summiert sich, wenn mehrere Scans zusammengesetzt werden. Über das Ergebnis entscheidet nicht das Gerät, sondern welche Flächen zählen – und das sind meist ebene, zylindrische oder mit Gewinde versehene Flächen, die sich leichter durch Messen als durch Anpassen ermitteln lassen.

Vom physischen Teil zu CAD, das Sie wirklich bearbeiten können.

Die Wahl der Ausgangsdaten ist die erste konstruktive Entscheidung, keine Formalität

Ausgangsdaten	Geeignet für	Hauptfehlerquelle
Handmessung	Teile mit Flanschen, Bohrungen, Gewinden, Stufen und Bezugsflächen, die mit Messschieber oder Höhenmessgerät erreichbar sind	Verschleiß oder Korrosion: Sie messen das Teil so, wie es jetzt ist, das ursprüngliche Maß muss daher abgeleitet und nicht abgelesen werden
3D-Scan-Daten	Freiformflächen, geformte Griffe, strömungsoptimierte Formen, Gussgehäuse, deren Form sich nicht auf wenige Merkmale reduzieren lässt	Punktrauschen, Registrierung zwischen Scans, verdeckte Hinterschneidungen und Flächen, die das Signal des Scanners reflektieren, durchlassen oder absorbieren
Beides, nacheinander	Der übliche Fall: gemessene Merkmale für alles Funktionale, der Scan für die umgebende Form	Abgleich zweier Quellen, die sich widersprechen: Die gemessene Schnittstelle gewinnt, und der Scan wird darauf angepasst

Woher der Fehler wirklich kommt

Die Genauigkeit von Reverse Engineering entsteht durch Entscheidungen, nicht durch die Auflösung, die auf einem Gerät steht. Welche Fläche die Bezugsfläche ist, ob eine Bohrung als Nennmaß oder als gescannt behandelt wird, ob eine verschlissene Fläche auf ihre ursprüngliche Größe zurückgeführt oder so belassen wird – all das verschiebt das Modell stärker als das Messgerät. Diese Entscheidungen stimmen wir vor der Modellierung mit Ihnen ab, und das fertige Modell wird darauf bezogen berichtet.

Verschleiß und Korrosion machen ein echtes Maß unwiederbringlich: Sie können nur das gebrauchte Teil messen, die ursprüngliche Größe muss daher aus der Art des Zusammenwirkens abgeleitet werden.
Dünne Wandungen, dunkle Oberflächen, transparente und glänzende Teile sind schwer zu erfassen, und der Fehler zeigt sich als Loch oder Spitze im Mesh statt als offensichtlicher Irrtum.
Hinterschneidungen und tiefe Taschen können für einen Scanner unsichtbar sein – er überbrückt sie, als würde die Fläche geradlinig weiterlaufen.
Das Zusammensetzen mehrerer Scans bringt Ausrichtungsfehler mit sich, sodass ein in drei Abschnitten gescanntes Teil an jeder Überlappung anders messen kann.
Ein Mesh erfasst ein Gewinde, eine Verzahnung oder eine Rändelung nur als Textur. Nichts in einer Punktwolke sagt, wie die Steigung ist – solche Merkmale müssen gemessen und als echte Geometrie neu aufgebaut werden.

Ein Scan ist ein Bild einer Oberfläche; er ist kein Satz von Maßen. Die Nennmaße und die Bezugsflächen festzulegen ist die konstruktive Arbeit – und genau der Teil des Reverse Engineering, der sich nicht automatisieren lässt.

Scan zu CAD: Was ein Mesh nicht liefern kann

Eine Punktwolke oder ein Mesh kann so, wie sie ist, geslict und gedruckt werden – und manchmal ist das tatsächlich alles, was gebraucht wird. Sie lässt sich nicht bemaßen, nicht sinnvoll ändern, und ein Loch darin bleibt in jeder Kopie ein Loch. Deshalb dient das Mesh als Referenzgeometrie, und das Modell wird als Volumen neu aufgebaut: Eine Bohrung wird zu einem Zylinder mit einem Durchmesser und einer Position, ein Dom zu einem Rotationskörper oder einer Extrusion, eine Fläche zu einer Ebene mit definiertem Winkel zu ihren Nachbarn.

Dieser Neuaufbau macht das Modell später bearbeitbar. Ändert sich das Gegenstück, ändert sich ein Maß und das Modell aktualisiert sich. Soll das Teil gefräst werden, erhält die Zerspanung echte Kreise und echte Ebenen, an denen gearbeitet werden kann, keine triangulierte Näherung. Er ermöglicht zudem die Prüfung: Das Mesh kann über die neu aufgebauten Volumen gelegt und die Abweichung an den relevanten Flächen berichtet werden.

Funktionale Flächen werden auf Nennmaß neu aufgebaut: Bohrungen, Wellen, Zentrieransätze, Dichtflächen, Befestigungsebenen.
Dekorative oder organische Flächen dürfen näher an der gescannten Form bleiben, weil ihre Regelmäßigkeit keinen Vorteil bringt.
Gewinde, Verzahnungen und Rändelungen werden als echte Merkmale in gemessenen Größen neu aufgebaut, damit sie gefertigt werden können.
Die akzeptierte Toleranz wird je Flächengruppe vereinbart, damit Genauigkeit dort investiert wird, wo sie über die Funktion des Teils entscheidet.

Was wir vor dem Angebot eines Reverse-Engineering-Auftrags fragen

Diese fünf Antworten machen aus einer vagen Anfrage einen festen Preis, und sie sind in ein paar Minuten geschrieben. Haben Sie bereits Scan-Daten, senden Sie sie – wir sagen Ihnen, was sie stützen können und was nicht. Haben Sie keine, sagen wir Ihnen vor jeder Ausgabe, ob Scannen überhaupt hilft.

Was das Teil leistet und was passieren würde, wenn die nachgebaute Version leicht danebenläge: dichtet, positioniert, trägt es Last oder deckt es nur ab?
Welche Flächen funktional und welche kosmetisch sind, damit Genauigkeit nicht gleichmäßig über das ganze Modell verteilt wird.
Ob es sich um ein Einzelstück oder um ein Teil handelt, das nachbestellt wird, denn ein reproduzierbares Teil braucht stabile Bezugsflächen und ein dokumentiertes Modell.
Welche Ausgabeformate nötig sind: STL oder 3MF für den Druck, STEP für Zerspanung oder Spritzguss, editierbares CAD, wenn Sie es selbst ändern möchten.
Jede Referenz für das Nennmaß – eine Zeichnung, eine Spezifikation, ein Gegenstück oder ein neues Ersatzteil, das zum Vergleich gemessen werden kann.

Ergebnisse, Überarbeitungen und wie die Arbeit kalkuliert wird

Das Ergebnis ist ein editierbares Volumenmodell im Maßstab 1:1 in Millimetern: STEP für die Fertigung, STL oder 3MF für den Druck und die native Datei mit Featurebaum, wenn das Projekt editierbares CAD umfasst. Waren die Ausgangsdaten Scan-Daten, wird das Modell mit einer kurzen Abweichungsnotiz geliefert, die beschreibt, wie eng die neu aufgebauten Flächen den gemessenen folgen, an welchen Flächen und wo das Modell bewusst vom Scan abweicht, um ein Nennmaß wiederherzustellen.

Überarbeitungen innerhalb der vereinbarten Toleranz gehören zur Aufgabe. Überarbeitungszyklen sind nicht unbegrenzt, und eine Änderung des Umfangs – ein zweites Teil, eine andere Schnittstelle, ein Wechsel vom Druck zur Zerspanung – wird neu kalkuliert und nicht mitgetragen. Modellierungsprojekte beginnen bei $100; der Umfang darüber folgt dem Teil: wie viele Merkmale erkannt werden müssen, wie viele Flächen Toleranz tragen und wie viel Messarbeit wir anhand Ihrer Angaben leisten müssen.

Vertrauliche Projektabwicklung gilt standardmäßig: Ihr Teil, Ihre Zeichnungen und Ihr Name bleiben aus unseren Veröffentlichungen heraus, solange Sie keine schriftliche Genehmigung geben.