Modelagem 3D sob medida para impressão 3D
Reforço na direção de onde vem a carga.
Um suporte impresso falha por um de três motivos: a carga atravessa as linhas de camada, as nervuras ficam na face errada, ou o padrão de furos foi medido a partir da referência errada. Os três são resolvidos antes de o modelo ficar pronto, e é por isso que a primeira coisa que pedimos não é um formato, mas uma carga — o que o suporte sustenta, quanto pesa e em que direção puxa. A geometria vem a seguir: nervuras no lado que recebe tração, um arredondamento onde o braço encontra a base e uma orientação que deixa as camadas correr ao longo do braço em vez de descascarem atravessando-o. Envie o padrão de furos na superfície onde ele é parafusado, medido de centro a centro, além da espessura do painel onde é fixado e do espaço ao seu redor.
Comece pela carga, não pelo formato
Dois suportes podem parecer idênticos e se comportar de forma completamente diferente, porque uma peça impressa não é uniforme em todas as direções. As camadas se ligam entre si de forma muito mais fraca do que o material se liga dentro de uma camada, então um suporte carregado atravessando as camadas pode se abrir ao longo de uma linha de camada muito antes de atingir a resistência que o material sugere.
É por isso que a direção da carga é um dado de entrada do projeto, e não uma reflexão tardia. Diga o que o suporte sustenta, aproximadamente qual o peso, se a carga é constante ou um choque e em que sentido ela puxa em relação à superfície de fixação. Com essas quatro respostas conseguimos escolher a orientação antes de desenhar qualquer coisa, e o reforço fica onde a força realmente chega.
Meça a superfície de fixação, não o suporte
- Distância entre furos na superfície onde ele é parafusado, de centro a centro nas duas direções, além do diâmetro dos furos.
- A espessura do painel, poste ou tubo onde ele é fixado, e quanto dessa espessura está disponível para um fixador.
- O vão entre os dois pontos de fixação — isso define o comprimento do braço, que determina a carga de flexão mais do que qualquer outra coisa.
- O fixador: tamanho do parafuso, tipo de cabeça e se há espaço para girar uma ferramenta nesse local.
- A folga ao redor do suporte na posição instalada, incluindo o que quer que passe por ele.
- O ângulo entre as duas superfícies, se não for reto. Um suporte desenhado a noventa graus para uma face que fica a oitenta e cinco não vai assentar.
De onde vem realmente a resistência
Acrescentar material é a forma menos eficiente de tornar um suporte mais resistente, e normalmente a mais rápida de torná-lo mais pesado e mais lento de imprimir. A resistência vem de quatro features, e cada uma é definida a partir da carga, e não da simetria.
Features que decidem se um suporte aguenta
| Feature | O que faz | Como definimos |
|---|---|---|
| Nervura | Suporta carga de flexão com muito pouco material | Profundidade e posição seguem a direção da carga, e não uma simetria espelhada entre esquerda e direita |
| Arredondamento | Elimina a concentração de tensão no canto interno | Raio ligado à espessura de parede, para que o canto não seja o ponto mais fraco |
| Espessura de parede e de boss | Resiste ao arrancamento nos furos dos fixadores | Definida pelo material e pelo tamanho do parafuso, com material acrescentado apenas ao redor dos furos |
| Folga dos furos | Permite que o suporte se alinhe enquanto é fixado | Maior ou em rasgo em um eixo onde a peça de encaixe tem a sua própria tolerância |
Orientação, fixadores e folgas
A mesma geometria impressa deitada e impressa em pé são duas peças diferentes. A orientação é escolhida para que a carga do braço percorra as camadas, os suportes toquem faces que não importam e as linhas de camada não atravessem a seção fina no canto onde a falha começaria.
- Braço carregado ao longo das camadas, nunca atravessando-as, mesmo que isso signifique dividir a impressão em duas peças.
- Projetos em duas peças unidas com uma junta sobreposta e parafusos onde uma impressão única colocaria a carga atravessando as linhas de camada.
- Furos impressos um pouco menores e furados ou alargados no tamanho certo onde um fixador precisa de encaixe preciso.
- Rebaixos e alojamentos acrescentados para que as cabeças dos parafusos fiquem embutidas onde a folga é apertada.
- Suporte mantido longe de qualquer face que precise ficar plana contra um painel.
- Uma margem extra de material ao redor do primeiro furo a ser fixado, já que é ali que as cargas de montagem são maiores.
Imprima uma, carregue e depois finalize
Para um suporte, um protótipo vale mais do que uma renderização. Imprima uma, parafuse no lugar e coloque a carga real nele antes de fixarmos a geometria. Se algo se mover, a correção geralmente é local — uma nervura alguns milímetros mais profunda, um arredondamento ampliado, um furo deslocado — e é rápido de mudar enquanto o modelo ainda é paramétrico.
Você recebe o CAD do suporte com as features de interface separadas do corpo, além de um STL ou 3MF pronto para impressão na orientação que recomendamos. Se a peça precisar ser produzida em quantidade depois, o mesmo modelo pode ser usado para isso; o trabalho de modelagem não te prende a um único processo. O CAD editável e a impressão de protótipos estão ambos disponíveis como opções.
Envie uma foto da superfície de fixação com uma régua e outra do suporte no lugar. Essas duas fotos respondem a perguntas que uma lista de medidas normalmente deixa em aberto.
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Perguntas frequentes
Perguntas frequentes
Do que vocês precisam para projetar um suporte sob medida?
Um suporte impresso em 3D é resistente o suficiente?
Vocês copiam o formato de um suporte que já tenho?
Em que direção o suporte deve ser impresso?
O suporte pode ter rasgos em vez de furos redondos?
Vocês projetam um suporte que também segura um cabo ou um sensor?
Reforço na direção de onde vem a carga.
Um suporte impresso falha por um de três motivos: a carga atravessa as linhas de camada, as nervuras ficam na face errada, ou o padrão de furos foi medido a partir da referência errada. Os três são resolvidos antes de o modelo ficar pronto, e é por isso que a primeira coisa que pedimos não é um formato, mas uma carga — o que o suporte sustenta, quanto pesa e em que direção puxa. A geometria vem a seguir: nervuras no lado que recebe tração, um arredondamento onde o braço encontra a base e uma orientação que deixa as camadas correr ao longo do braço em vez de descascarem atravessando-o. Envie o padrão de furos na superfície onde ele é parafusado, medido de centro a centro, além da espessura do painel onde é fixado e do espaço ao seu redor.