Modélisation 3D sur mesure pour l'impression 3D
Deux interfaces, une seule pièce entre elles.
Un adaptateur existe parce que deux choses n'ont jamais été conçues pour se rencontrer, ce qui en fait un problème d'interface avant d'être un problème de forme. La pièce ne vaut que par la compréhension de ses deux extrémités. Pour un filetage, il nous faut la norme et la dimension, ou bien une mesure du diamètre extérieur et du pas. Pour un arbre, le diamètre et le fait que l'ajustement soit glissant ou serré. Pour une bride, le cercle de perçage et la géométrie de la face. Pour un flexible, le diamètre extérieur et le type de collier. Photographiez chaque extrémité avec une règle à côté, et dites quelle extrémité porte la charge et laquelle doit simplement rester en place. Quand une extrémité est une pièce standard, nommez-la — c'est plus rapide et plus fiable que de la mesurer.
Un adaptateur se définit par ses deux extrémités
La plupart des adaptateurs sont petits, et la plupart échouent à une extrémité. Pas parce que la forme était difficile, mais parce qu'une extrémité a été décrite de mémoire au lieu d'être mesurée. Un filetage déclaré une taille en dessous, un embout de flexible mesuré à l'extérieur au lieu de l'alésage, un cercle de perçage mesuré entre deux trous voisins au lieu du diamètre : chacun de ces cas produit une pièce qui semble juste et ne s'assemble nulle part.
Le cahier des charges se construit donc extrémité par extrémité. Pour chacune, nous voulons savoir trois choses : à quoi elle se raccorde, comment ce raccordement est assuré et quelle est la charge. Un collier, un joint torique, un filetage et un ajustement serré résistent aux efforts de façons différentes, et la géométrie de la jonction — longueur d'engagement, épaisseur autour d'un alésage, lèvre qui empêche le flexible de glisser — découle de cette réponse.
Ce qu'il faut mesurer à chaque extrémité
- Filetages : la norme et la dimension nominale si elles sont connues, sinon le diamètre extérieur et le pas, mesurés sur plusieurs filets puis divisés.
- Arbres et alésages : le diamètre, la profondeur d'engagement et le fait que l'ajustement soit glissant, légèrement serré ou serré.
- Brides : diamètre du cercle de perçage, nombre et taille des trous, plus la largeur de face qui doit venir s'appuyer à plat.
- Flexibles et tubes : diamètre extérieur, épaisseur de paroi et mode de maintien — collier, cannelure, emboîtement ou compression.
- Tout joint : diamètre du siège, largeur de la gorge et présence éventuelle d'un joint souple.
- L'espace autour de la jonction, y compris la course possible de chaque côté lorsque l'adaptateur est serré.
Comment les deux extrémités sont réunies au milieu
Le milieu de l'adaptateur est l'endroit où se trouve la liberté de conception, et c'est aussi là que la pièce porte confortablement la charge ou la concentre dans une section mince. Le corps est maintenu aussi droit que les axes existants le permettent, car chaque changement de direction ajoute un moment de flexion et un angle à arrondir.
Types d'extrémité et ce que chacun exige
| Type d'extrémité | Ce dont nous avons besoin | Ce que cela change dans la conception |
|---|---|---|
| Filetage | Norme et dimension nominale, ou diamètre extérieur et pas | Les filetages imprimés sont généralement remplacés par un logement pour insert métallique ou pour écrou |
| Arbre ou alésage | Diamètre, longueur d'engagement et ajustement glissant ou serré | La circularité de l'alésage dépend de l'orientation d'impression, choisie avant la fin de la modélisation |
| Bride | Diamètre du cercle de perçage, nombre et taille des trous, largeur de face | Un dégagement pour joint souple est ajouté là où la jonction doit être étanche |
| Flexible ou tube | Diamètre extérieur, épaisseur de paroi, type de collier | Forme de cannelure et bague d'arrêt pour que le flexible ne glisse pas plus loin |
Étanchéité, filetages et précision de l'impression
Une pièce imprimée n'est pas une pièce usinée, et l'adaptateur est le type de travail où cette différence se voit immédiatement. Les alésages imprimés sortent légèrement sous-dimensionnés, les filetages imprimés sont grossiers et rarement étanches, et une paroi mince à l'extrémité d'un alésage fissure quand on y serre quelque chose. Chacun de ces points a une solution classique.
- Logement pour insert métallique ou écrou prisonnier pour tout filetage utilisé plus de quelques fois, plutôt qu'un filetage imprimé directement.
- Diamètre d'alésage établi avec une petite marge, puis alésé ou ajusté à la cote finale là où l'ajustement est critique.
- Épaisseur de paroi augmentée autour d'un ajustement serré, car c'est la contrainte circonférentielle qui fait éclater un alésage imprimé.
- Gorges de joint conçues avec un écrasement défini, pour qu'un joint souple soit comprimé plutôt que simplement emprisonné.
- Orientation choisie pour que l'alésage s'imprime bien rond et que les lignes de couche ne traversent pas la face d'étanchéité.
- Une face plane et usinable laissée à chaque extrémité là où l'adaptateur doit s'appuyer contre quelque chose de solide.
Modéliser, essayer, puis finaliser
Les adaptateurs sont vérifiés sur la pièce réelle avant que le fichier soit figé. Lorsque les deux extrémités sont disponibles, une impression de prototype est le moyen le plus rapide de trouver la cote qui ne va pas, et il n'y a plus qu'un pas jusqu'au modèle final. Lorsqu'une seule extrémité peut être testée, nous signalons clairement l'extrémité non testée dans les notes de livraison, pour que vous sachiez quelle mesure confirmer.
Le livrable est le CAD de l'adaptateur, avec les deux extrémités modélisées comme des fonctions séparées, afin que chaque interface puisse être ajustée sans redessiner le corps, plus un STL ou 3MF prêt à imprimer dans l'orientation recommandée. Le CAD modifiable est disponible lorsque le périmètre l'inclut, et l'impression de prototype est une étape facultative après revue du modèle.
Utilisez un peigne à filetage ou une vis connue pour identifier un filetage plutôt qu'une règle. Un demi-millimètre d'erreur sur un pas, c'est la différence entre un adaptateur qui se visse et un adaptateur qui foire le filetage.
Prestations liées
Questions fréquentes
Questions fréquentes
Comment mesurer un filetage pour un adaptateur ?
Un adaptateur imprimé peut-il tenir la pression ou être étanche ?
Le filetage doit-il être imprimé ou recevoir un insert ?
Et si je ne peux mesurer qu'une seule extrémité ?
Comment mesurer un cercle de perçage sur une bride ?
Pouvez-vous concevoir un adaptateur entre deux raccords standards ?
Deux interfaces, une seule pièce entre elles.
Un adaptateur existe parce que deux choses n'ont jamais été conçues pour se rencontrer, ce qui en fait un problème d'interface avant d'être un problème de forme. La pièce ne vaut que par la compréhension de ses deux extrémités. Pour un filetage, il nous faut la norme et la dimension, ou bien une mesure du diamètre extérieur et du pas. Pour un arbre, le diamètre et le fait que l'ajustement soit glissant ou serré. Pour une bride, le cercle de perçage et la géométrie de la face. Pour un flexible, le diamètre extérieur et le type de collier. Photographiez chaque extrémité avec une règle à côté, et dites quelle extrémité porte la charge et laquelle doit simplement rester en place. Quand une extrémité est une pièce standard, nommez-la — c'est plus rapide et plus fiable que de la mesurer.