Modélisation 3D sur mesure pour l'impression 3D

Des modèles 3D sur mesure qui partent de ce que vous avez déjà.

Vous n'avez besoin ni de fichier CAD, ni de scanner, ni de logiciel de conception pour commencer. Envoyez des photographies de la pièce, un croquis portant quelques cotes, une pièce d'origine cassée ou un STL qui refuse de se trancher : nous en faisons un modèle volumique qu'une imprimante peut réellement produire : épaisseur de paroi réelle, surplombs imprimables, jeux qui se referment quand la matière refroidit et une orientation d'impression choisie en fonction des charges que la pièce subira. Cette page est le sommaire de tout notre travail de modélisation. Les huit types de travaux ci-dessous sont les voies d'entrée, chacun avec sa page détaillée, et si vous ne savez pas lequel vous concerne, décrivez la pièce et nous vous orienterons vers la bonne page.

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Modéliser pour l'imprimante n'est pas modéliser pour l'écran

Un rendu doit seulement être correct depuis un angle de caméra. Une pièce imprimée doit exister. Chaque paroi doit être assez épaisse pour être extrudée, chaque surplomb doit être imprimable ou soutenu, et chaque surface en contact avec une autre pièce doit laisser un jeu qui se referme lorsque la matière refroidit et se rétracte. C'est pourquoi nous modélisons en volumes plutôt qu'en surfaces : le fichier que vous recevez présente une épaisseur de paroi réelle, de vrais angles intérieurs et une vraie section à travers la pièce, et non une coque qui a l'air convaincante dans une visionneuse.

C'est aussi pourquoi les modèles issus d'un outil de sculpture ou d'une application photo-vers-maillage échouent généralement ici. Ils peuvent paraître étanches et rester inutilisables en pratique : une paroi pleine à l'extérieur et creuse au milieu, un jeu d'un dixième de millimètre là où l'imprimante en demande quatre, un chemin de charge qui traverse les lignes de couche. Un modèle n'est pas terminé quand il s'affiche. Il l'est quand il s'imprime, s'ajuste et tient.

Des modèles 3D sur mesure qui partent de ce que vous avez déjà.

L'épaisseur de paroi est dictée par la buse, la matière et la charge que la paroi supporte — pas par l'aspect du modèle.
L'angle de surplomb dépend du refroidissement : l'angle qui s'imprime proprement sur une machine s'affaisse sur une autre, le procédé est donc choisi avant que la géométrie soit figée.
L'orientation d'impression décide de la résistance, car une pièce imprimée est plus faible entre ses couches. Nous orientons la pièce pour que la charge n'écarte pas les couches.
Le jeu d'assemblage doit correspondre à la précision réelle de l'imprimante, qui n'est pas le chiffre idéal inscrit dans le fichier CAD.
Les congés et les rayons aux angles intérieurs ne coûtent rien à modéliser et suppriment les concentrations de contraintes où les pièces imprimées se fissurent habituellement.

Un modèle est terminé quand la pièce imprimée s'ajuste et tient — pas quand il s'affiche.

Les cinq contrôles que tout modèle passe avant de partir d'ici

La revue d'imprimabilité fait partie du travail de modélisation, ce n'est pas une prestation séparée qu'il faut penser à acheter. Personne ne devrait découvrir qu'une paroi est trop fine alors que l'imprimante tourne déjà.

Contrôle de l'épaisseur de paroi et de la dimension minimale par rapport au procédé que vous utiliserez réellement.
Revue des surplombs et des ponts : nous signalons où des supports sont nécessaires et où ils laisseront une marque sur une surface visible.
Orientation et direction de la charge : la pièce est placée de façon que la direction la plus faible ne soit pas celle qui travaille.
Contrôle d'ajustement sur chaque cote d'interface, avec un jeu calculé pour la tolérance réelle de l'imprimante et non pour une tolérance idéale.
Contrôle du fichier : volume étanche, unités correctes, échelle à 1:1, exporté en STL, STEP ou 3MF selon la suite dont vous avez besoin.

Les huit travaux que couvre ce sommaire

Tout ce qui suit est la même discipline appliquée à un point de départ différent, et chacun a sa propre page. Si la seule chose que vous avez est un appareil photo, CAD à partir d'une photo explique comment photographier une pièce pour qu'elle soit modélisable ; si la pièce n'existe que sur papier, CAD à partir d'un croquis détaille ce qu'un croquis doit montrer. La conception STL sur mesure concerne les pièces qui n'existent pas encore, la réparation de fichiers STL les maillages qui refusent de se trancher, et les trois travaux d'interface — conception de boîtier électronique, conception de supports sur mesure et conception d'adaptateurs — couvrent le boîtier, la fixation et la jonction entre deux raccords existants.

CAD à partir d'une photo — quand vous n'avez qu'un téléphone et la pièce en main.
CAD à partir d'un croquis — quand l'idée existe sur papier avec quelques cotes écrites dessus.
Conception STL sur mesure — quand la pièce n'existe pas encore et doit être conçue pour l'impression.
Réparation de fichiers STL — quand un maillage présente des trous, des normales inversées ou des parois sans épaisseur.
Conception de boîtier électronique — quand une carte ou un ensemble a besoin d'un boîtier qui l'accueille vraiment.
Conception de supports sur mesure — quand quelque chose doit être fixé et porter une charge.
Conception d'adaptateurs — quand deux interfaces n'étaient pas faites pour se rencontrer.
CAD de pièce de rechange et rétro-ingénierie — quand la pièce est réelle mais introuvable.

Quoi envoyer, et ce que vous recevez en retour

Envoyez ce que vous avez, tel quel : des photographies sous trois angles avec un repère d'échelle dans le cadre, un croquis portant les cotes que vous avez pu mesurer, la pièce cassée avec chaque fragment, ou le fichier qui refuse de se trancher. Nous répondons sous 3 heures et vous disons ce qui manque au lieu de vous demander de tout redessiner. Les projets standards demandent 2–8 jours ouvrés à partir du moment où les cotes sont confirmées.

STL prêt à imprimer, dimensionné en millimètres et étanche.
STEP, lorsque la pièce pourra plus tard être usinée ou moulée plutôt qu'imprimée.
3MF avec l'orientation d'impression que nous recommandons et sa justification.
CAD modifiable avec une véritable arborescence de fonctions, lorsque le projet l'inclut.
Une note courte indiquant où des supports sont nécessaires et dans quel sens poser la pièce sur le plateau.

Le traitement confidentiel des projets est la règle : nous ne publions ni votre pièce, ni votre société, ni vos photographies.

La modélisation d'abord. L'impression si vous le souhaitez.

L'impression de prototype et la petite série en option sont disponibles après votre validation du modèle, et l'impression constitue une ligne séparée du devis, vous pouvez donc aussi emporter les fichiers et imprimer localement. Les projets de modélisation démarrent à $100. Au-delà, le prix dépend de la pièce elle-même : le nombre d'éléments, la complexité des surfaces, la quantité de mesures à établir avant de pouvoir modéliser et les formats dont vous avez besoin.

Envoyez une photographie et une phrase sur ce que la pièce doit faire. C'est assez pour obtenir une vraie réponse.

Toutes les prestations

Des modèles 3D sur mesure qui partent de ce que vous avez déjà.

Deux interfaces, une seule pièce entre elles.

Un adaptateur existe parce que deux choses n'ont jamais été conçues pour se rencontrer, ce qui en fait un problème d'interface avant d'être un problème de forme. La pièce ne vaut que par la compréhension de ses deux extrémités. Pour un filetage, il nous faut la norme et la dimension, ou bien une mesure du diamètre extérieur et du pas. Pour un arbre, le diamètre et le fait que l'ajustement soit glissant ou serré. Pour une bride, le cercle de perçage et la géométrie de la face. Pour un flexible, le diamètre extérieur et le type de collier. Photographiez chaque extrémité avec une règle à côté, et dites quelle extrémité porte la charge et laquelle doit simplement rester en place. Quand une extrémité est une pièce standard, nommez-la — c'est plus rapide et plus fiable que de la mesurer.

Vos photos suffisent pour modéliser.

Les photos suffisent généralement pour commencer, mais toutes les photos ne sont pas utiles. Ce qu'il nous faut, c'est une couverture et une échelle : la pièce photographiée sous au moins quatre faces, remplissant le cadre, avec dans chaque image un objet de taille connue — une règle métallique, une pièce de monnaie ou une feuille de papier millimétré. Une cote visible sur la photo vaut plus qu'un nombre tapé dans un message, parce qu'elle peut être vérifiée contre la géométrie. Si la pièce comporte des filetages, des cannelures, des joints ou un ajustement serré, dites lesquels doivent tenir : ces interfaces sont mesurées, et le reste du modèle se construit autour d'elles. Vous n'avez besoin ni de scanner, ni de dessiner quoi que ce soit.

Votre dessin, reconstruit en CAD prêt à imprimer.

Un croquis n'a pas besoin d'être à l'échelle, et il n'a pas besoin d'être propre. Ce qu'il lui faut, c'est le contour, les éléments qui s'accouplent à autre chose et des cotes sur les parties qui doivent s'ajuster. Nous lisons le dessin, reconstituons la géométrie en trois dimensions, puis nous revenons avec les trois ou quatre nombres qu'un dessin à plat ne peut pas trancher — profondeur, dépouille, pas de filetage ou rayon d'une courbe tracée à main levée. La plupart des croquis arrivent sous forme d'une photo prise au téléphone d'une page de carnet, souvent avec la pièce posée sur le papier à côté. C'est un point de départ exploitable. Vous n'avez besoin ni de logiciel de dessin, ni de traceur, ni de cartouche.

Du renfort dans la direction d'où vient la charge.

Un support imprimé échoue pour l'une de trois raisons : la charge traverse les lignes de couche, les nervures sont du mauvais côté, ou l'entraxe des trous a été mesuré depuis la mauvaise référence. Ces trois points sont réglés avant que le modèle soit terminé, et c'est pourquoi la première chose que nous demandons n'est pas une forme mais une charge : ce que le support tient, son poids et la direction dans laquelle il tire. La géométrie en découle : nervures du côté qui travaille en traction, congé là où le bras rejoint la base, et orientation permettant aux couches de courir le long du bras au lieu de se décoller en travers. Envoyez l'entraxe des trous sur la surface de vissage, mesuré de centre à centre, plus l'épaisseur du panneau sur lequel il se monte et l'espace autour.

Un STL conçu pour votre imprimante, pas seulement pour l'écran.

Un STL est un maillage : une surface faite de triangles, sans cotes, sans unités et sans historique de fonctions. C'est pourquoi il s'imprime mais se modifie difficilement. Lorsque vous nous commandez un STL sur mesure, vous obtenez un maillage étanche, correctement mis à l'échelle et orienté pour le procédé d'impression — et là où la pièce devra évoluer plus tard, nous la conservons aussi comme modèle CAD volumique, pour qu'un trou puisse être déplacé sans tout reconstruire. Vous pouvez partir d'un dessin, d'une photo, de la description de ce que la pièce doit faire ou d'un modèle approximatif que vous avez déjà. Indiquez-nous l'imprimante, la matière et la charge que porte la pièce : ces trois réponses changent l'épaisseur de paroi, l'orientation et les jeux plus que tout autre détail.

Un boîtier construit autour de votre carte.

Un boîtier, ce sont d'abord des contraintes avant d'être une forme. La carte fixe l'encombrement intérieur, les connecteurs fixent les parois, l'entrée de câble fixe l'endroit où le couvercle se sépare, et la chaleur fixe les évents. Avant de modéliser, il nous faut le contour de la carte et la position de ses trous de fixation, la hauteur du composant le plus haut, la position et la taille de chaque port qui doit rester accessible, et le mode d'assemblage du boîtier — vis, clips ou couvercle coulissant. Des photos de la carte avec une règle posée dessus sont souvent plus rapides qu'un plan, parce qu'elles montrent où se situe chaque connecteur par rapport aux bords. Si aucun plan de la carte n'existe, un contour mesuré plus les deux entraxes de trous suffisent pour commencer.

Réparer le maillage, garder le modèle.

Un fichier qui refuse de se trancher n'est généralement pas une conception cassée — c'est une surface cassée. Les triangles manquants, les arêtes partagées par trois faces, les normales inversées et les parois sans épaisseur sont les quatre problèmes derrière la plupart des échecs, et tous les quatre peuvent être trouvés et corrigés. Envoyez le fichier tel quel, avec une note sur ce que votre slicer a dit : le message, le type de fichier, et si le problème apparaît dans l'aperçu ou seulement dans l'impression finie. Si la géométrie est aussi fausse — une cote à changer, une paroi qui fissure sans cesse — dites-le en même temps, car réparation et refonte sont chiffrées comme un seul travail et non deux. Rien n'est supprimé ni reconstruit avant que vous n'ayez validé le résultat.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre modéliser pour l'impression et modéliser pour le rendu ?

Un rendu doit seulement être juste depuis un angle de caméra. Une impression doit être physiquement possible : épaisseur de paroi minimale, angles de surplomb imprimables, un volume étanche et des jeux dimensionnés pour l'imprimante qui réalisera réellement la pièce. Nous modélisons en volumes et traitons l'imprimabilité comme une exigence, non comme une réparation de dernière minute.

Pouvez-vous modéliser une pièce à partir de photos prises au téléphone ?

Oui, à condition qu'un élément du cadre donne l'échelle et que la pièce soit photographiée sous plusieurs angles. Nous demandons ensuite quelques mesures précises, généralement aux interfaces plutôt que sur l'encombrement, et nous listons exactement ce qui manque dans notre première réponse pour que vous ne mesuriez qu'une fois, sans deviner.

Imprimez-vous aussi les pièces ?

L'impression de prototype et la petite série en option sont disponibles après validation du modèle, et l'impression est chiffrée sur une ligne séparée. Vous restez libre d'imprimer les fichiers localement. Le modèle est le livrable ; une copie imprimée est ce qui permet de vérifier l'ajustement dans vos mains plutôt qu'à l'écran.

Quels fichiers recevons-nous à la fin ?

STL ou 3MF pour l'impression, STEP lorsque la pièce pourra plus tard être usinée ou moulée, et CAD modifiable avec arborescence de fonctions lorsque le projet l'inclut. Les fichiers sont exportés à l'échelle 1:1 en millimètres, le volume est étanche avant envoi et l'orientation d'impression recommandée est documentée avec les fichiers.

Combien de temps prend un projet de modélisation ?

Les projets standards demandent 2–8 jours ouvrés, comptés à partir du moment où les cotes sont confirmées et le devis accepté. Les ensembles multi-pièces et la rétro-ingénierie prennent plus longtemps, car l'étape de mesure vient en premier. Vous recevez cette estimation avec le devis, avant tout début de travail, plutôt qu'après coup.

Combien coûte un modèle ?

Les projets de modélisation démarrent à $100. Au-delà, le prix suit la pièce : le nombre d'éléments, la complexité des surfaces, la part de mesure impliquée et les formats dont vous avez besoin. Les modèles multi-pièces, les ensembles multi-modules, la rétro-ingénierie, les surfaces complexes, le rendu, la consultation d'ingénierie et l'impression sont chiffrés séparément.

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