3D-моделирование на заказ для 3D-печати

3D-модели, которые начинаются с того, что у вас уже есть.

CAD-файл, сканер или программа для проектирования вам для начала не нужны. Пришлите фотографии детали, эскиз с несколькими размерами, сломанный оригинал или STL, который не режется, и мы превратим это в твердотельную модель, которую принтер действительно сможет произвести: реальная толщина стенок, печатаемые свесы, зазоры, которые закрываются при остывании пластика, и ориентация печати, выбранная под нагрузки, которые будет видеть деталь. Эта страница — центр всего нашего моделирования. Восемь типов задач ниже — это входы в работу, у каждой своя подробная страница, а если вы не уверены, какой подходит вам, опишите деталь, и мы укажем на нужный.

Загрузить проект Как это работает

Моделировать под принтер — не то же, что моделировать под экран

Рендер должен выглядеть правильно только с одного ракурса. Печатная деталь должна существовать. Каждая стенка должна быть достаточно толстой, чтобы её выдавило, каждый свес — печатаемым или подпёртым, а каждая поверхность, которая касается другой детали, должна оставить зазор, который закроется по мере остывания и усадки материала. Поэтому мы моделируем телами, а не поверхностями: в полученном файле есть реальная толщина стенок, реальные внутренние углы и реальное сечение детали, а не оболочка, которая убедительно смотрится в просмотрщике.

По этой же причине здесь обычно не проходят модели, вышедшие из программы для лепки или из приложения «фото в сетку». Они могут выглядеть замкнутыми и при этом быть непечатаемыми на практике: стенка, сплошная снаружи и пустая внутри; зазор в десятую долю миллиметра там, где принтеру нужны четыре; путь нагрузки, идущий прямо поперёк линий слоёв. Модель не заканчивается тогда, когда она рендерится. Она заканчивается тогда, когда печатается, садится и держит.

3D-модели, которые начинаются с того, что у вас уже есть.

Толщина стенок задаётся соплом, материалом и нагрузкой, которую несёт стенка, а не тем, как модель выглядит.
Угол свеса зависит от охлаждения: угол, который чисто печатается на одном станке, на другом превращается в наплывы, поэтому процесс выбирается до того, как зафиксирована геометрия.
Ориентация печати определяет прочность, потому что печатная деталь слабее всего между слоями. Мы ориентируем деталь так, чтобы нагрузка не отрывала слои друг от друга.
Монтажный зазор должен соответствовать реальной точности принтера, а не идеальному числу, вписанному в CAD-файл.
Скругления и радиусы во внутренних углах ничего не стоят при моделировании и убирают острые концентраторы напряжений, по которым печатные детали обычно трескаются.

Модель закончена, когда напечатанная деталь садится и держит, — а не когда она отрендерена.

Пять проверок, которые проходит каждая модель, прежде чем уйти отсюда

Проверка печатаемости — часть работы над моделью, а не отдельная услуга, о которой нужно не забыть. Никто не должен узнать, что стенка слишком тонкая, когда принтер уже работает.

Проверка толщины стенок и минимального элемента под тот процесс, который вы реально будете использовать.
Проверка свесов и мостов: отмечаем, где нужны поддержки и где они оставят след на видимой поверхности.
Ориентация и направление нагрузки: деталь размещается так, чтобы самое слабое направление не было нагруженным.
Проверка посадки по каждому сопрягаемому размеру, с добавлением зазора под реальный допуск принтера, а не под идеальный.
Проверка файла: замкнутое тело, правильные единицы, масштаб 1:1, экспорт в STL, STEP или 3MF в зависимости от того, что нужно дальше.

Восемь задач, которые охватывает этот раздел

Всё ниже — одна и та же дисциплина, приложенная к разной отправной точке, и у каждой есть своя страница. Если у вас есть только камера, CAD по фото объясняет, как снять деталь, чтобы её можно было смоделировать; если деталь живёт на бумаге, CAD по эскизу рассказывает, что должен показать эскиз. STL на заказ — для деталей, которых ещё нет, ремонт STL — для сеток, которые не режутся, а три задачи о сопряжениях — корпуса для электроники, проектирование кронштейнов и проектирование переходников — покрывают корпус, крепление и стык между двумя существующими фитингами.

CAD по фото — когда у вас есть только камера телефона и деталь в руках.
CAD по эскизу — когда идея существует на бумаге с несколькими вписанными размерами.
STL на заказ — когда детали ещё нет и её нужно спроектировать под печать.
Ремонт STL — когда в сетке дыры, вывернутые нормали или стенки без толщины.
Корпуса для электроники — когда плате или сборке нужен корпус, который действительно подходит.
Проектирование кронштейнов — когда что-то нужно закрепить и оно должно нести нагрузку.
Проектирование переходников — когда два сопряжения никогда не предназначались друг для друга.
CAD запасных деталей и реверс-инжиниринг — когда деталь реальна, но больше не доступна.

Что прислать и что вы получите в ответ

Присылайте то, что у вас есть, в том виде, в каком оно есть: фотографии с трёх ракурсов с чем-то в кадре для масштаба, эскиз с размерами, которые удалось снять, сломанную деталь со всеми фрагментами или файл, который не режется. Мы отвечаем в течение 3 часов и говорим, чего не хватает, вместо того чтобы просить вас что-то перечерчивать. Стандартные проекты занимают 2–8 рабочих дней с момента подтверждения размеров.

Готовый к печати STL, в миллиметрах и замкнутый.
STEP, когда деталь позже, возможно, будут обрабатывать на станке или отливать, а не печатать.
3MF с рекомендуемой нами ориентацией печати и объяснением, почему именно такой.
Редактируемый CAD с настоящим деревом построения, когда он входит в проект.
Короткую заметку о том, где нужны поддержки и какой стороной класть деталь на стол.

Конфиденциальная работа с проектом — наш стандарт: мы не публикуем вашу деталь, вашу компанию и ваши фотографии.

Сначала моделирование. Печать — если она вам нужна.

Необязательная печать прототипов и мелкосерийное производство доступны после того, как вы согласуете модель, а печать идёт отдельной строкой в расчёте, так что файлы можно забрать и напечатать у себя. Проекты моделирования начинаются от $100. Выше этой суммы цена зависит от самой детали: сколько в ней частей, насколько сложны поверхности, сколько измерений приходится установить до начала моделирования и какие форматы вам нужны.

Пришлите фотографию и одну фразу о том, что деталь должна делать. Этого достаточно для реального ответа.

Все услуги

3D-модели, которые начинаются с того, что у вас уже есть.

Два сопряжения — одна деталь между ними.

Переходник существует потому, что две вещи не были рассчитаны друг под друга, и это задача о сопряжении раньше, чем задача о форме. Деталь ровно настолько хороша, насколько хорошо поняты оба её конца. Для резьбы нам нужны стандарт и размер или измерения наружного диаметра и шага. Для вала — диаметр и то, посадка это с зазором или прессовая. Для фланца — диаметр по центрам отверстий и геометрия плоскости. Для шланга — наружный диаметр и тип хомута. Сфотографируйте каждый конец с линейкой рядом и скажите, какой конец несёт нагрузку, а какой только должен держаться на месте. Там, где конец представляет собой стандартную деталь, назовите её — это быстрее и надёжнее измерений.

Ваших фотографий достаточно для моделирования.

Фотографий обычно достаточно, чтобы начать, но не всякое фото полезно. Нам нужны охват и масштаб: деталь, снятая как минимум с четырёх сторон, заполняющая кадр, и предмет известного размера в каждом кадре — металлическая линейка, монета или лист миллиметровки. Размер, видимый на фото, ценнее числа, набранного в сообщении, потому что его можно сверить с геометрией. Если у детали есть резьба, шлицы, уплотнения или прессовая посадка, скажите, что из этого должно держать; эти сопряжения измеряются, а остальная модель строится вокруг них. Сканер вам не нужен, и чертить ничего не нужно.

Ваш чертёж, собранный заново как CAD под печать.

Эскиз не обязан быть в масштабе и не обязан быть аккуратным. Нужны контур, элементы, которые стыкуются с чем-то другим, и размеры на тех частях, что должны сесть точно. Мы читаем чертёж, восстанавливаем геометрию в трёх измерениях и возвращаемся с тремя-четырьмя числами, которых плоский чертёж не решает: глубина, уклон, шаг резьбы или радиус кривой, нарисованной от руки. Большинство эскизов приходит фото с телефона — снимком страницы из блокнота, часто с деталью, лежащей рядом на бумаге. Это рабочая отправная точка. Ни программа для черчения, ни плоттер, ни рамка со штампом вам не нужны.

Усиление в ту сторону, откуда приходит нагрузка.

Печатный кронштейн ломается по одной из трёх причин: нагрузка идёт поперёк линий слоёв, рёбра стоят не на той грани или окружность отверстий измерена от неверной базы. Все три вопроса решаются до того, как модель закончена, поэтому первым мы спрашиваем не форму, а нагрузку: что кронштейн держит, сколько это весит и в какую сторону тянет. Геометрия следует отсюда: рёбра на стороне, которая работает на растяжение, скругление там, где плечо переходит в основание, и ориентация, при которой слои идут вдоль плеча, а не отрываются поперёк него. Пришлите отверстия на поверхности, к которой он прикручивается, измеренные от центра до центра, плюс толщину панели, на которой он крепится, и пространство вокруг.

STL, собранный под ваш принтер, а не только под экран.

STL — это сетка: поверхность из треугольников без размеров, единиц измерения и истории построения. Именно поэтому он печатается, но его трудно изменить. Заказывая у нас STL на заказ, вы получаете сетку, которая замкнута, правильно отмасштабирована и ориентирована под процесс печати, — а там, где деталь позже придётся менять, мы сохраняем её и как твердотельную CAD-модель, чтобы можно было переместить отверстие, не перестраивая всё заново. Начать можно с чертежа, фото, описания того, что деталь должна делать, или с черновой модели, которая у вас уже есть. Скажите принтер, материал и нагрузку, которую несёт деталь: эти три ответа меняют толщину стенок, ориентацию и зазоры сильнее любых других деталей.

Корпус, построенный вокруг вашей платы.

Корпус — это набор ограничений раньше, чем форма. Плата задаёт внутренние габариты, разъёмы задают стенки, ввод кабеля задаёт линию разъёма крышки, а нагрев задаёт вентиляционные прорези. До моделирования нам нужны контур платы и положение её крепёжных отверстий, высота самого высокого компонента, положение и размер каждого разъёма, который должен остаться доступным, и способ сборки корпуса — винты, защёлки или сдвижная крышка. Фото платы с линейкой поверх неё часто быстрее чертежа, потому что показывают, где каждый разъём стоит относительно краёв. Если чертежа платы нет, измеренного контура и двух шагов между отверстиями достаточно, чтобы начать.

Починим сетку, сохранив модель.

Файл, который не режется, обычно не сломанная конструкция — это сломанная поверхность. Пропавшие треугольники, рёбра, общие для трёх граней, инвертированные нормали и стенки без толщины — вот четыре проблемы за большинством неудач, и все четыре можно найти и исправить. Пришлите файл как есть и коротко опишите, что сказал ваш слайсер: само сообщение, тип файла и то, проявляется ли проблема в превью или только в готовой печати. Если геометрия тоже неверна — размер, который нужно изменить, стенка, которая снова трескается, — скажите об этом сразу, потому что ремонт и передел считаются одной работой, а не двумя. Ничего не удаляется и не перестраивается до того, как вы одобрите результат.

Частые вопросы

В чём разница между моделированием под печать и моделированием под рендер?

Рендер должен выглядеть правильно только с ракурса камеры. Печать должна быть физически возможна: минимальная толщина стенок, печатаемые углы свесов, замкнутое тело и зазоры, рассчитанные под принтер, который реально будет печатать деталь. Мы моделируем телами и относимся к печатаемости как к требованию, а не как к ремонту в конце.

Можете смоделировать деталь по фото с мобильного телефона?

Да, при условии, что в кадре есть что-то для масштаба, а деталь снята с нескольких ракурсов. Затем мы попросим несколько конкретных размеров — обычно по сопряжениям, а не по габаритам, — и в первом же ответе перечислим, чего именно не хватает, чтобы вы измерили это один раз, а не гадали.

Вы и печатаете детали?

Необязательная печать прототипов и мелкосерийное производство доступны после согласования модели, и печать считается отдельной строкой. Вы вправе напечатать файлы у себя. Модель — это результат; печатная копия — способ проверить посадку в руках, а не на экране.

Какие файлы мы получаем в итоге?

STL или 3MF для печати, STEP — когда деталь позже, возможно, будут обрабатывать на станке или отливать, и редактируемый CAD с деревом построения, когда он входит в проект. Файлы выгружаются в масштабе 1:1 в миллиметрах, тело замкнуто до отправки, а рекомендуемая ориентация печати документируется вместе с файлами.

Сколько времени занимает проект моделирования?

Стандартные проекты занимают 2–8 рабочих дней, считая с момента подтверждения размеров и согласования расчёта. Многодетальные сборки и реверс-инжиниринг идут дольше, потому что этап измерений стоит первым. Эту оценку вы получаете вместе с расчётом, до начала любых работ, а не постфактум.

Сколько стоит модель?

Проекты моделирования начинаются от $100. Дальше цена следует за деталью: количество частей, сложность поверхностей, объём измерений и нужные вам форматы. Многодетальные модели, многомодульные сборки, реверс-инжиниринг, сложные поверхности, рендеринг, инженерные консультации и печать считаются отдельно.

Связанные услуги

3D-модели, которые начинаются с того, что у вас уже есть.

Загрузить проект Как считается цена