Modelado 3D a medida para impresión 3D

Modelos 3D a medida que parten de lo que ya tienes.

No necesitas un archivo CAD, un escáner ni un programa de diseño para empezar. Envía fotografías de la pieza, un boceto con unas cuantas cotas, un original roto o un STL que no se lamina, y lo convertimos en un modelo sólido que una impresora puede fabricar de verdad: espesor de pared real, voladizos imprimibles, holguras que cierran cuando el plástico enfría y una orientación de impresión elegida para las cargas que verá la pieza. Esta página es el centro de todo nuestro trabajo de modelado. Los ocho tipos de trabajo de abajo son las vías de entrada, cada uno con su propia página de detalle, y si no tienes claro cuál se aplica a tu caso, describe la pieza y te indicaremos la correcta.

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Modelar para la impresora no es modelar para la pantalla

Un render solo tiene que verse correcto desde un ángulo de cámara. Una pieza impresa tiene que existir. Cada pared tiene que ser lo bastante gruesa para extruirse, cada voladizo tiene que ser imprimible o estar soportado y cada superficie que toca otra pieza tiene que dejar una holgura que se cierre cuando el material enfría y encoge. Por eso modelamos en sólidos y no en superficies: el archivo que recibes tiene espesor de pared real, esquinas interiores reales y una sección real de la pieza, no una cáscara que resulta convincente en un visor.

Esto explica también por qué los modelos salidos de una herramienta de esculpido o de una aplicación que convierte fotos en mallas suelen fallar aquí. Pueden parecer estancos y no serlo imprimibles en la práctica: una pared maciza por fuera y hueca por dentro, una holgura de una décima de milímetro donde la impresora necesita cuatro, un camino de carga que atraviesa recto las líneas de capa. Un modelo no está terminado cuando se renderiza. Está terminado cuando imprime, encaja y aguanta.

Modelos 3D a medida que parten de lo que ya tienes.

El espesor de pared lo fijan la boquilla, el material y la carga que soporta la pared, no el aspecto del modelo.
El ángulo de voladizo depende de la refrigeración: el ángulo que imprime limpio en una máquina es un desastre de hilos colgantes en otra, así que el proceso se elige antes de fijar la geometría.
La orientación de impresión decide la resistencia, porque una pieza impresa es más débil entre sus capas. Orientamos la pieza para que la carga no separe las capas.
La holgura de montaje tiene que corresponder a la precisión real de la impresora, que no es el número ideal escrito en el archivo CAD.
Los acuerdos y radios en las esquinas interiores no cuestan nada de modelar y eliminan los concentradores de tensión vivos donde suelen agrietarse las piezas impresas.

Un modelo está terminado cuando la pieza impresa encaja y aguanta, no cuando se renderiza.

Cinco comprobaciones que pasa todo modelo antes de salir de aquí

La revisión de imprimibilidad forma parte del trabajo de modelado y no es un servicio aparte que haya que acordarse de comprar. Nadie debería descubrir que una pared es demasiado fina con la impresora ya en marcha.

Comprobación del espesor de pared y del elemento mínimo frente al proceso que vas a usar de verdad.
Revisión de voladizos y puentes: marcamos dónde hacen falta soportes y dónde dejarán marca en una superficie visible.
Orientación y dirección de la carga: la pieza se coloca de modo que la dirección más débil no sea la cargada.
Comprobación de ajuste en cada cota de interfaz, con la holgura añadida para la tolerancia real de la impresora y no para una ideal.
Comprobación del archivo: sólido estanco, unidades correctas, escala 1:1, exportado como STL, STEP o 3MF según lo que necesites después.

Los ocho trabajos que cubre este centro

Todo lo de abajo es la misma disciplina aplicada a un punto de partida distinto, y cada uno tiene su propia página. Si lo único que tienes es una cámara, CAD desde fotos explica cómo fotografiar una pieza para poder modelarla; si la pieza existe en papel, CAD desde un boceto cubre lo que tiene que mostrar un boceto. El diseño STL a medida es para piezas que aún no existen, el servicio de reparación de STL es para mallas que no se laminan, y los tres trabajos de interfaz —diseño de carcasas para electrónica, diseño de soportes a medida y diseño de adaptadores— cubren la caja, el anclaje y la unión entre dos racores existentes.

CAD desde fotos: cuando lo único que tienes es la cámara del móvil y la pieza en la mano.
CAD desde un boceto: cuando la idea existe en papel con unas cuantas cotas escritas.
Diseño STL a medida: cuando la pieza aún no existe y hay que diseñarla para imprimir.
Servicio de reparación de STL: cuando una malla tiene agujeros, normales invertidas o paredes sin espesor.
Diseño de carcasas para electrónica: cuando una placa o un conjunto necesita una caja que encaje de verdad.
Diseño de soportes a medida: cuando algo tiene que quedar montado y soportar una carga.
Diseño de adaptadores: cuando dos interfaces nunca debían encontrarse.
CAD de pieza de repuesto e ingeniería inversa: cuando la pieza existe pero ya no está disponible.

Qué enviar y qué recibes

Envía lo que tengas tal como esté: fotografías desde tres ángulos con algo en el encuadre que dé escala, un boceto con las cotas que hayas podido medir, la pieza rota con todos sus fragmentos o el archivo que no se lamina. Respondemos en menos de 3 horas y te decimos qué falta en lugar de pedirte que vuelvas a dibujar nada. Los proyectos estándar tardan de 2 a 8 días laborables desde el momento en que se confirman las cotas.

STL listo para imprimir, dimensionado en milímetros y estanco.
STEP, cuando la pieza pueda ir después a mecanizado o moldeo en lugar de a impresión.
3MF con la orientación de impresión que recomendamos y el motivo.
CAD editable con un árbol de operaciones real, cuando el proyecto lo incluye.
Una nota breve sobre dónde hacen falta soportes y en qué sentido colocar la pieza en la base.

La gestión confidencial del proyecto es lo habitual: no publicamos tu pieza, tu empresa ni tus fotografías.

Primero el modelado. La impresión, si la quieres.

La impresión de prototipos opcional y la producción de lotes pequeños están disponibles después de que apruebes el modelo, y la impresión es una línea aparte del presupuesto para que también puedas llevarte los archivos e imprimir en local. Los proyectos de modelado parten de $100. Por encima de esa cifra el precio depende de la propia pieza: cuántas piezas son, cómo de complejas son las superficies, cuánta medición tenemos que establecer antes de poder empezar a modelar y qué formatos necesitas.

Envía una fotografía y una frase sobre lo que tiene que hacer la pieza. Con eso basta para darte una respuesta real.

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Modelos 3D a medida que parten de lo que ya tienes.

Dos interfaces y una pieza entre ellas.

Un adaptador existe porque dos cosas nunca se diseñaron para encontrarse, lo que lo convierte en un problema de interfaces antes que en un problema de forma. La pieza es tan buena como su comprensión de ambos extremos. Para una rosca necesitamos la norma y la medida, o una medición del diámetro exterior y el paso. Para un eje, el diámetro y si el ajuste es deslizante o a presión. Para una brida, el círculo de tornillos y la geometría de la cara. Para una manguera, el diámetro exterior y el tipo de abrazadera. Fotografía cada extremo con una regla al lado y di qué extremo soporta la carga y cuál solo tiene que mantenerse en su sitio. Cuando un extremo es una pieza normalizada, nómbrala: es más rápido y más fiable que medirla.

Tus fotos bastan para modelar.

Las fotos suelen bastar para empezar, pero no cualquier foto es útil. Lo que necesitamos es cobertura y escala: la pieza fotografiada desde al menos cuatro lados, llenando el encuadre, con algo de tamaño conocido en cada imagen (una regla metálica, una moneda o una hoja de papel cuadriculado). Una cota visible en la foto vale más que un número escrito en un mensaje, porque se puede contrastar con la geometría. Si la pieza tiene roscas, estriados, juntas o un ajuste a presión, di cuál de ellos tiene que aguantar: esas interfaces se miden y el resto del modelo se construye alrededor de ellas. No necesitas escáner ni dibujar nada.

Tu dibujo, reconstruido como CAD listo para imprimir.

Un boceto no tiene que estar a escala ni tiene que ser pulcro. Lo que necesita es el contorno, los elementos que se acoplan a otra cosa y cotas en las partes que tienen que encajar. Leemos el dibujo, deducimos la geometría en tres dimensiones y volvemos con los tres o cuatro números que un dibujo plano no puede resolver: la profundidad, el desmoldeo, el paso de rosca o el radio de una curva dibujada a mano alzada. La mayoría de los bocetos llegan como una foto de móvil de una hoja de cuaderno, muchas veces con la pieza apoyada sobre el papel al lado. Ese es un punto de partida válido. No necesitas programa de dibujo, trazador ni cajetín.

Refuerzo en la dirección desde la que llega la carga.

Un soporte impreso falla por una de tres razones: la carga recorre las líneas de capa de través, los nervios están en la cara equivocada o el patrón de agujeros se midió desde la referencia equivocada. Las tres cosas se resuelven antes de terminar el modelo, y por eso lo primero que pedimos no es una forma sino una carga: qué sujeta el soporte, cuánto pesa y en qué dirección tira. La geometría se deriva de ahí: nervios en el lado que trabaja a tracción, un radio donde el brazo se une a la base y una orientación que permite que las capas corran a lo largo del brazo en lugar de despegarse a través de él. Envía el patrón de agujeros de la superficie a la que va atornillado, medido de centro a centro, más el espesor del panel al que se monta y el espacio que lo rodea.

Un STL hecho para tu impresora, no solo para la pantalla.

Un STL es una malla: una superficie hecha de triángulos sin cotas, sin unidades y sin historial de operaciones. Por eso se imprime pero no se puede cambiar con facilidad. Cuando nos encargas un STL a medida, recibes una malla estanca, correctamente escalada y orientada para el proceso de impresión y, cuando la pieza vaya a necesitar cambios después, la conservamos también como modelo sólido de CAD, para que se pueda mover un agujero sin rehacerlo todo. Puedes partir de un plano, una foto, una descripción de lo que la pieza tiene que hacer o un modelo tosco que ya tengas. Dinos la impresora, el material y la carga que soporta la pieza: esas tres respuestas cambian el espesor de pared, la orientación y las holguras más que ningún otro detalle.

Una carcasa construida alrededor de tu placa.

Una carcasa es un conjunto de restricciones antes que una forma. La placa fija la huella interior, los conectores fijan las paredes, la entrada de cable fija dónde se parte la tapa y el calor fija las rejillas. Antes de modelar necesitamos el contorno de la placa y la posición de sus agujeros de montaje, la altura del componente más alto, la posición y el tamaño de cada puerto que debe quedar accesible y cómo se va a montar la carcasa: tornillos, clips o tapa deslizante. Unas fotos de la placa con una regla encima suelen ser más rápidas que un plano, porque muestran dónde queda cada conector respecto a los bordes. Si no existe ningún plano de la placa, el contorno medido y las dos distancias entre agujeros bastan para empezar.

Repara la malla, conserva el modelo.

Un archivo que no se lamina normalmente no es un diseño roto, es una superficie rota. Triángulos que faltan, aristas compartidas por tres caras, normales invertidas y paredes sin espesor son los cuatro problemas detrás de la mayoría de los fallos, y los cuatro se pueden localizar y corregir. Envíanos el archivo tal como está y una nota sobre lo que dijo tu laminador: el mensaje, el tipo de archivo y si el problema aparece en la previsualización o solo en la impresión acabada. Si además la geometría es incorrecta —una cota que tiene que cambiar, una pared que se agrieta una y otra vez—, dilo a la vez, porque la reparación y el rediseño se presupuestan como un solo trabajo y no como dos. No se borra ni se reconstruye nada antes de que apruebes el resultado.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre modelar para imprimir y modelar para renderizar?

Un render solo tiene que verse bien desde un ángulo de cámara. Una impresión tiene que ser físicamente posible: espesor de pared mínimo, ángulos de voladizo imprimibles, un cuerpo sólido estanco y holguras dimensionadas para la impresora que realmente fabricará la pieza. Modelamos en sólidos y tratamos la imprimibilidad como un requisito, no como una reparación al final.

¿Podéis modelar una pieza a partir de fotos de móvil?

Sí, siempre que algo en el encuadre dé escala y la pieza esté fotografiada desde varios ángulos. Después pedimos unas cuantas mediciones concretas, normalmente en las interfaces y no del tamaño total, y enumeramos exactamente lo que falta en nuestra primera respuesta para que lo midas una sola vez en lugar de ir adivinando.

¿También imprimís las piezas?

La impresión de prototipos opcional y la producción de lotes pequeños están disponibles una vez aprobado el modelo, y la impresión se presupuesta como línea aparte. Eres libre de imprimir los archivos en local. El entregable es el modelo; una copia impresa es la forma de comprobar el ajuste en tus manos y no en la pantalla.

¿Qué archivos recibimos al final?

STL o 3MF para imprimir, STEP cuando la pieza pueda ir después a mecanizado o moldeo, y CAD editable con árbol de operaciones cuando el proyecto lo incluye. Los archivos se exportan a escala 1:1 en milímetros, el sólido es estanco antes de enviarse y la orientación de impresión recomendada queda documentada junto con los archivos.

¿Cuánto tarda un proyecto de modelado?

Los proyectos estándar tardan de 2 a 8 días laborables, contados desde el momento en que se confirman las cotas y se acepta el presupuesto. Los conjuntos de varias piezas y la ingeniería inversa tardan más porque la fase de medición va primero. Recibes esa estimación junto con el presupuesto, antes de que empiece cualquier trabajo, y no después.

¿Cuánto cuesta un modelo?

Los proyectos de modelado parten de $100. Por encima de esa cifra, el precio sigue a la pieza: el número de piezas, la complejidad de las superficies, cuánta medición implica y qué formatos necesitas. Los modelos multipieza, los conjuntos de varios módulos, la ingeniería inversa, las superficies complejas, el renderizado, la consultoría de ingeniería y la impresión se presupuestan aparte.

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