Modelado 3D a medida para impresión 3D
Una carcasa construida alrededor de tu placa.
Una carcasa es un conjunto de restricciones antes que una forma. La placa fija la huella interior, los conectores fijan las paredes, la entrada de cable fija dónde se parte la tapa y el calor fija las rejillas. Antes de modelar necesitamos el contorno de la placa y la posición de sus agujeros de montaje, la altura del componente más alto, la posición y el tamaño de cada puerto que debe quedar accesible y cómo se va a montar la carcasa: tornillos, clips o tapa deslizante. Unas fotos de la placa con una regla encima suelen ser más rápidas que un plano, porque muestran dónde queda cada conector respecto a los bordes. Si no existe ningún plano de la placa, el contorno medido y las dos distancias entre agujeros bastan para empezar.
La placa define la carcasa, no al contrario
Una carcasa imprimible de PCB viene determinada por cuatro números: el contorno de la placa, la distancia entre sus agujeros de montaje, la altura del componente más alto de cada lado de la placa y el tamaño de los conectores que deben seguir siendo accesibles. Todo lo demás —espesor de pared, radios, rejillas, la tapa— se decide alrededor de esos cuatro. Cuando una carcasa se diseña a partir de un plano que ignora la placa, la primera impresión suele acabar con un conector que no se puede enchufar.
Por eso, dónde va la placa es la primera decisión y no la última. Los separadores salen de la base con la misma distancia que los agujeros de la placa, la holgura inferior de la placa fija cuánto baja la placa base por debajo de ella, y la altura interior se deriva del componente más alto más un pequeño margen. Si ese apilado está bien, el resto de la carcasa suele encajar por sí solo.
Qué medir en la placa
- Contorno de la placa: longitud, anchura y espesor, medidos en el punto más ancho, incluidas cualquier pestaña o muesca.
- Distancia entre agujeros de montaje, de centro a centro, en ambas direcciones, más el diámetro del agujero.
- Altura de la pieza más alta en la cara de componentes y, por separado, en la cara de soldadura.
- Para cada puerto: la posición de su centro a lo largo del borde de la placa, las dimensiones exteriores del conector y la altura de su línea central sobre la placa.
- La entrada de cable, si existe, y la dirección en la que sale de la carcasa.
- Todo lo que haya que tocar después del montaje: botones, interruptores, una ranura de tarjeta, un piloto indicador.
Las decisiones que debe tomar una carcasa imprimible
Una vez fijado el apilado interior, la carcasa es una lista corta de decisiones deliberadas. Cada una implica un compromiso, y todas son más fáciles de acordar antes de modelar que de corregir después de imprimir.
Decisiones de la carcasa y qué las determina
| Decisión | Opciones | Qué necesitamos de ti |
|---|---|---|
| Espesor de pared | De 1,6 mm a 3 mm según el material y el manejo | El material, y si la carcasa se va a manipular o se va a montar y dejar quieta |
| Tapa | Atornillada, a presión o con panel deslizante | Con qué frecuencia hay que abrir la carcasa después de montarla |
| Ventilación | Ranuras, rejilla o lados abiertos con un inserto parcial | Si algo dentro genera calor y si el polvo o las salpicaduras son un problema |
| Montaje | Mamelones, bridas, placa base o clip de carril | A qué se fija la carcasa y desde qué dirección entran los tornillos |
Los puertos, las tapas y el montaje son donde fallan las carcasas impresas
La mayoría de las primeras impresiones de una carcasa funcionan en todo menos en una abertura. Los motivos se repiten: un hueco dimensionado para el cuerpo del conector y no para el enchufe que tiene que pasar por él, una tapa que cierra sobre un cable o una pestaña de encaje impresa en la dirección que la rompe. Todo eso se evita con unas pocas reglas aplicadas mientras el modelo está abierto.
- Dimensiona cada hueco para el enchufe, el sobremoldeado y el radio de curvatura del cable, no para el zócalo de la placa.
- Da a cada puerto una pequeña holgura interior para que un conector descentrado una fracción de milímetro siga entrando.
- Parte la tapa para que la entrada de cable pueda cerrarse alrededor de un cable ya terminado en lugar de tener que pasarlo antes por un agujero.
- Orienta las pestañas de encaje para que flexionen atravesando las líneas de capa y no a lo largo de ellas, o usa tornillos donde la carcasa se vuelva a abrir.
- Mantén los mamelones de tornillo al menos a un espesor de pared de la superficie exterior, con un agujero guía dimensionado para el tornillo que se use.
- Añade una pequeña zona plana para una etiqueta o un adhesivo QR si el producto lo va a manipular otra persona.
Modelo, prueba de montaje y versión final
El modelo se entrega como CAD de la carcasa con los elementos internos separados de la envolvente, para que se pueda cambiar un separador sin rehacer toda la carcasa. A partir de él se exporta un STL o 3MF listo para imprimir, y los ajustes del laminador que importan —orientación, altura de capa y colocación de soportes en las caras internas— se eligen antes de entregar el archivo.
En una primera carcasa, merece la pena imprimir una y probar la placa contra ella. La impresión de prototipos está disponible como paso opcional después de la revisión del modelo, y la pieza se revisa a partir de lo que muestra la prueba de montaje y no de lo que muestra la pantalla. El CAD editable está disponible si quieres seguir iterando tú mismo sobre la carcasa.
Envía una foto de la placa con una regla apoyada encima, más las dos distancias entre agujeros de montaje. Esa combinación suele bastar para empezar a modelar antes de que exista ningún plano formal.
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Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
No tengo un plano de mi PCB. ¿Podéis diseñar la carcasa igualmente?
¿Cómo evito que la carcasa bloquee un conector?
¿Es mejor atornillar la tapa o usar encaje a presión?
¿Se puede hacer una carcasa que mantenga fuera el agua o el polvo?
¿Podéis añadir agujeros de montaje para que encaje en mi equipo?
¿Cómo gestiono el calor dentro de la carcasa?
Una carcasa construida alrededor de tu placa.
Una carcasa es un conjunto de restricciones antes que una forma. La placa fija la huella interior, los conectores fijan las paredes, la entrada de cable fija dónde se parte la tapa y el calor fija las rejillas. Antes de modelar necesitamos el contorno de la placa y la posición de sus agujeros de montaje, la altura del componente más alto, la posición y el tamaño de cada puerto que debe quedar accesible y cómo se va a montar la carcasa: tornillos, clips o tapa deslizante. Unas fotos de la placa con una regla encima suelen ser más rápidas que un plano, porque muestran dónde queda cada conector respecto a los bordes. Si no existe ningún plano de la placa, el contorno medido y las dos distancias entre agujeros bastan para empezar.